应用范围:
相关规范中提及碳纤维加固技术的配套材料;粘贴纤维复合材(如碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布等)加固以及防腐。
PG-TM碳纤维浸渍粘贴胶(粘贴纤维复合材结构胶)系符合国家相关规范技术要求的A级碳纤维浸渍粘贴胶。PG-TM采用了优质的环氧树脂原材料,通过加入纳米级改性剂等助剂对其进行改性,再使用最先进的环氧固化剂,让PG-TM的施工操作性能达到国际领先水平。其主要特点有:
● 超高的胶体物理性能;
● 超高的胶体粘结性能;
● 耐老化性好,耐腐蚀性好;
● 适配性广泛,可与不同品牌纤维很好适配;
● 极好的施工操作性能,不流淌,不滴落,易渗透;
● 室温固化,不含挥发性溶剂。
试验项目 |
试验条件 |
A级胶技术要求 |
试验结果 |
外观 |
A+B |
- |
触变性液体(触变指数≥3.0) |
适用期(可操作时间),min |
适用温度下 |
- |
30-150 |
密度,g/cm3 |
A+B |
- |
1.1 |
抗拉强度,Mpa |
23±2℃,7天 |
≥38 |
53 |
受拉弹性模量GPa |
23±2℃, 7天 |
≥2.4 |
3.3 |
伸长率,% |
23±2℃, 7天 |
≥1.5 |
3.0 |
抗弯强度,Mpa |
23±2℃, 7天 |
≥50 |
72 |
抗压强度,Mpa |
23±2℃, 7天 |
≥70 |
85 |
钢-钢拉伸抗剪强度标准值,Mpa |
23±2℃, 7天 |
≥14 |
22 |
钢-钢T冲击剥离长度,mm |
23±2℃, 7天 |
≤20 |
0 |
钢-混凝土正拉粘接强度,Mpa |
23±2℃, 7天 |
≥2.5,且为混凝土内聚破坏 |
4.0,且为混凝土内聚破坏 |
不挥发物含量(固体含量),% |
105±2℃ |
≥99 |
≥99 |
耐湿热老化性能检验 |
2160h(90天) |
耐老化性能达到A级胶标准技术要求 |
一、应由专业人员进行结构检测及加固设计,并由专业施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位;
二、混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净。将补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨;若有钢筋外露,应先对钢筋进行除锈处理,然后用找平胶PG-X修补;表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥25mm以上,凹角用PG-X填补;
三、当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时,不可进行施工。施工时将底胶A、B两组分按比例倒入容器,并充分搅拌均匀,然后涂刷在找平后的原混凝土结构表面。涂刷时应注意均匀满涂,不能留有针孔用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷,待底胶指干时,即可进行下一道工序施工。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完;
四、采用PG-X修补胶找平混凝土结构的表面,使其能达到碳纤维片材加固技术规程的规定,存在凹陷部位时,将配制好的PG-X修补胶用刮刀嵌刮进行修补填平,模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补,尽量减少高差,转角的处理,应用找平胶将其修补为光滑的圆弧。找平胶指干时即可进行下步工序施工;
五、按配胶比例称量、搅拌PG-TM碳纤维浸渍粘贴胶,并用滚筒或毛刷均匀涂刷于待粘贴部位,粘贴按设计要求尺寸裁剪好的碳纤维,碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm,各层搭接位置应相互错开。用滚子或刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压或刮压至胶液渗出碳纤维布,以脱除气泡并保证粘贴胶充分浸润碳纤维布。若需多层粘贴,可待前一层粘贴胶指干时,重复以上操作。在最外层碳纤维布的外表面均匀涂刷一层粘贴胶;
六、对被粘物及施工质量进行检查,无纤维外露等异常情况,于3天后可正式使用(或进行表面修饰);
七、碳纤维为导电材料,施工时应远离电源和电器设备;PG-TM碳纤维浸渍粘胶要涂刷厚些,批刀或滚筒碾压时要始终顺一个方向,使胶结料充分渗透碳纤维;碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm²时,可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm²时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接粘贴等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm。必要时,可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验;
八、其它未尽事宜,请咨询厂家获得技术支持。
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