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PG-H植筋锚固结构胶

应用范围:

应用于各种设备基础的固定,建筑结构框架、剪力墙植筋,各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植,铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固,地铁站悬挂件、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定。

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产品描述

PG-H植筋锚固结构胶是由改性环氧树脂、固化剂、细集料及化学助剂组成的化学锚固材料,具有优异的抗拉、抗压、抗震动、耐水、耐老化性能,而且施工成本低,适用于各种钢筋与混凝土的结构锚固,近年来特别是在框架结构植筋上被大范围的推广应用。也可用于高铁、水利、地铁等工程领域:
● 固化快,锚固强度高,锚固效果如同预埋;
● 对钢筋握裹力大,粘结力强,抗拉,抗压,抗震动,抗冲击动荷载;
● 可在潮湿环境和水下植筋,触变性,仰面植筋不流淌;
● 不含挥发性溶剂、抗老化、耐久性、耐候性和耐介质性能优异,无毒环保;
● 施工温度范围广,且施工可操作时间长;
● 广泛适用于混凝土、岩石、砖墙等基材。

产品性能

试验项目

试验条件

A级胶技术要求

试验结果

外观

A组份

-

色泽均匀无杂质

B组份

-

色泽均匀无杂质

垂流度,mm

适用温度下

≤2.0

0

适用期(可操作时间),min

适用温度下

-

25-120

密度,g/cm3

A+B

-

1.3/1.7

劈裂抗拉强度,Mpa

23±2℃, 7天

≥8.5

15

抗弯强度,Mpa

23±2℃, 7天

≥50

68

抗压强度,Mpa

23±2℃, 7天

≥60

85

钢-钢拉伸抗剪强度标准值,Mpa

23±2℃, 7天

≥10

18

约束拉拔条件下带肋钢筋与

混凝土粘结强度,Mpa

C30砼L=150mm

≥11

≥14

C60砼L=150mm

≥17

≥19

钢-混凝土正拉粘接强度,Mpa

23±2℃, 7天

≥2.5,且为混凝土内聚破坏

4.0,且为混凝土内聚破坏

钢-钢T冲击剥离长度,mm

23±2℃, 7天

≥25

0

不挥发物含量(固体含量),%

105±2℃

≥99

≥99

耐湿热老化性能检验

2160h(90天)

耐老化性能达到A级胶标准技术要求

施工方法

一、依据设计施工图,结合现场的实际情况,准确无误地放出植筋孔洞位置,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整;

二、根据标出的孔洞位置,用电锤或风钻进行钻孔,直至设计深度。混凝土的强度等级不得低于C20,当新增构件为悬挑结构构件时,混凝土的强度等级不得低于C25,钻孔不得破坏原有混凝土构件的结构;

三、先用硬毛刷清除孔壁的灰尘,用空压机将孔洞内灰尘吹干净,然后用棉纱醮丙酮或工业酒精清洗孔壁,直至干净;

四、将植入混凝土内的钢筋打磨除锈,并用棉纱醮丙酮清洗干净;

五、将PG-H植筋锚固结构胶按推荐配胶比例倒入干净容器内,以电动工具将其完全调匀,注意翻看容器底部与边角处的颜色,确保配好的胶体色泽一致。调配胶的量应根据现场情况而定,一次不宜多配,将调好的锚固胶尽快注入孔底。对于注射式植筋胶,打开植筋胶封盖,换上并拧紧混胶嘴,装入胶枪,扣动胶枪把手挤出胶液;最初挤出未混合均匀的胶液应被舍弃,直至挤出的混合胶液色泽完全一致时,方可使用。混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部,边挤胶边后退,以保证孔内不含空气;

六、转动钢筋缓缓植入孔洞内,使其达至设计深度要求,上下提动,排出气泡,孔内胶液稍有溢出为宜;

七、固化期间不得对钢筋有任何扰动,固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补。植筋48小时后可进行下步作业。现场抽样检验应在5天后进行;

八、其它未尽事宜,请咨询厂家获得技术支持。

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